高壓電機定子繞組在通風槽口及直線出槽口處及繞組端部等處電場集中，當局部場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部電離，在電離處出現(xiàn)藍色熒光，這就是電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應和臭氧及氮氧化物，使線圈內(nèi)局部溫度升高，導致膠粘劑變質、碳化，股線絕緣和云母帶變白，進而使線圈松散、短路，絕緣老化。這些對電機絕緣都是極其有害的。另外由于熱固性，絕緣表面與定子槽內(nèi)壁接觸不良或不穩(wěn)定時，在電磁振動的作用下將引起槽內(nèi)間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕。

　　這切都將對電機絕緣造成極大的損害。電暈發(fā)生，除了有暈光，還有吱吱的放電聲音。電暈電流是一個斷斷續(xù)續(xù)的高頻脈沖電流，引起有功損耗和無線電通信干擾，產(chǎn)生臭氧和氮氧化物污染環(huán)境。

　　為了有效地消除這種電暈現(xiàn)象，正確地確定防暈結構及選用良好的防暈材料是十分重要的。

　　針對增安型防爆電機的上述電暈要求，提出了兩套方案一等電位絕緣結構方案和大間隙絕緣結構方案。分別用樣機進行了試制和試驗分析，以驗證方案的可行性。下面結合兩套方案機試制和試驗情況展開討論。

　　1等電位絕緣結構方案概述將線圈的直線部分、端部及引線頭部均用低阻帶包扎，電纜線進行防暈處理。線圈各部位表面等同于同定子鐵心直接連接，電位均為零電位接地。

　　線圈之間不存在電位差，從而防止電暈的產(chǎn)生。

　　該方案優(yōu)點是定子線圈間距離（端部間隙）不用刻意放大。電機的設計可按常規(guī)電機來進行。電機制造完成后的后續(xù)電暈處理簡單，只需對起暈點涂刷低阻漆處理即可。缺點是整臺電機線圈表面均涂覆有低阻材料，所有線圈表面均需按對地絕緣進行考核。這對電機整機耐壓試驗是個考驗，且電機的整機效率、溫升等性能影響也還有待驗證。